据不完全统计，我国电线企业已有7000家甚至上万家，取得CCC强制性认证的电线电缆企业有5500余家;取得工业生产许可证的电线企业有2000余家，其中年产值8亿元以上的大型企业约80家。这也就意味着，在我国电线产业圈子中，中小企业占据着近97%。这些中小企业由于技术素质、生产能力、生产规模差距较大，在激烈甚至是恶劣的市场竞争环境中，顶风冒险销售假冒伪劣、不合格次品，甚至用低价来向用户邀宠，将线缆质量和价格玩弄于手中，最后闹得整个电线产业圈子乌烟瘴气。为了帮助电线电缆产业下好质量这盘棋，找出了线缆质量问题的根源，并从企业、市场以及行政监管三个角度进行了深度分析。头号嫌疑犯：企业是产品质量的责任主体，是产品质量的直接负责人。电线产品不合格，很大一部分因素应归咎于企业自身自律不够。
1. 部分企业的生产者责任意识不强
因为电线行业准入门槛很低，所以很多小作坊，一两台设备、一些废铜、废塑料、几个工人也就把所谓的生产进行起来了。外观看来和正常的电线没有什么区别，内里却别有洞天。为了获得利益的最大化，有些小商家可谓是无所不用其极。用废旧电缆加工线芯、采用较差的导体材料、用掺入再生胶的原料生产电缆外皮……花招层出不穷。
2. 采购的原材料质量把关不严
部分企业缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂，或者企业未定期分批抽检供应商提供不同批次的原材料，甚至为降低生产成本，故意采用劣质原材料，直接导致电线产品质量不合格。
3. 工艺流程方面控制不严格
电线产品的不合格，很大一部分是因为企业没有系统的去了解、规范线缆制作的工艺流程，工序之间的流转没有经过检验。导致绝缘平均厚度或最薄点厚度不合格、护套平均厚度达不到标准要求、偏芯等现象时有发生。
4. 企业内部管理不到位
企业对产品标准不重视，质量控制意识薄弱，不重视原材料的进场检验，生产过程中的抽样检验，到成品电缆的出厂检验，导致不合格产品直接流向市场。个别企业简化生产工艺，偷工减料，直接导致导体直流电阻、绝缘热延伸等关键指标达不到标准要求。
5. 技术方面掌握不到位
技术是电线制造生产中极为重要的一部分，也是企业能否走在行业最前沿的关键所在。对于国内大型线缆企业而言，他们有着雄厚的资本、广阔的人脉。在电线生产工艺制造方面，他们可以采用跨国合作的方式，吸收国外先进的电线制造技术，招来大量的线缆技术方面的人才为其增色，可是对于一些刚刚入行或资本财力有限的中小企业而言，却是可望而不可及的。或许他们也想努力做好质量、发展壮大企业，奈何心有 余而力不足。技术的缺失也使他们的企业发展束手缚脚。
6. 产品敷设安装不到位
这是很多人都会忽略的一点。但是这个问题却是实实在在存在的。有些人认为把电线放到指定的位置，敷设安装就算是完成了，但实际上却并没有那么简单。例如，电线沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)应全部和接地装置连接。产品敷设安装应按照特定的做法执行。
7. 一线技术工人缺失
工人技术不过关也会给电线的质量带来很大的困扰。生产线上的一线工人是生产制造的主体，他们对于线缆设备的使用熟练程度、原材料的精准使用和把握直接关系到产品的质量问题，是不可忽视的因素之一。
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